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【机电设 备安装维修方法及步骤】
发布时间:2010.09.30    来源:中国设备管理资源网    人气:2199

摘要: 随着电 动机及控制设备的不断发展,电动机 及控制设备的技术性能也日益完善。电动机 的保护往往与控制设备及其控制方式有一定关系,即保护中有控制,控制中有保护。因此,使用中 往往与起动器串联在主回路中一起使用,此时由 起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核,而其他 电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核,至于保护功能,由配套 的保护装置来完成。

在工程机电设备安装施工完成之后,通常要 对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运 行设备是在施工单位人员的操作下,按照正 式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转,与项目 设计的要求进行对比。

1 电动机的检查

1.1 启动前的检查

新安装 的或停用三个月以上的电动机,用兆欧 表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻,测试前 应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量,对500~3000V电动机用1000V兆欧表 测量其绝缘电阻,按要求,电动机每1kV工作电压,绝缘电阻不得低于1兆欧,电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机,其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

检查二 次回路接线是否正确,二次回 路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次,确认各环节动作无误,包括信 号灯显示正确与否。检查电 动机引出线的连接是否正确,相序和 旋转方向是否符合要求,接地或接零是否良好,导线截 面积是否符合要求。

检查电 动机内部有无杂物,用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部(可使用 吹风机或手风箱等来吹),但不能碰坏绕组。

检查电 动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符,电源电压是否稳定(通常允 许电源电压波动范围为±5%),接法是 否与铭牌所示相同。

检查电 动机紧固螺栓是否松动,轴承是否缺油,定子与 转子的间隙是否合理,间隙处 是否清洁和有无杂物。检查机 组周围有无妨碍运行的杂物,电动机 和所传动机械的基础是否牢固。

检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控 制装置的容量是否合适,熔体是否完好,规格、容量是 否符合要求和装接是否牢固。

电刷与 换向器或滑环接触是否良好,电刷压 力是否符合制造厂的规定。

检查启 动设备是否完好,接线是否正确,规格是 否符合电动机要求。

检查传 动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度,联轴器连接是否完好。

检查电 动机的通风系统、冷却系 统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕,转动电动机转轴,看转动是否灵活,有无摩 擦声或其它异声。

检查电 动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。

1.2 启动时检查

电动机 在通电试运行时必须提醒在场人员注意,传动部 分附近不应有其它人员站立,也不应 站在电动机及被拖动设备的两侧,以免旋 转物切向飞出造成伤害事故。

接通电 源之前就应作好切断电源的准备,

以防万 一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直 接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大,拉合闸 动作应迅速果断。

一台电 动机的连续启动次数不宜超过3~5次,以防止 启动设备和电动机过热。尤其是 电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。

电动机 启动后不转或转动不正常或有异常声音时,应迅速停机检查。

使用三 角启动器和自耦减压器时,软启动 器或变频启动时必须遵守操作程序。

1.3 试运行时检查

检查电 动机转动是否灵活或有杂音。注意电 动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符;检查电 源电压是否正常。对于380V异步电动机,电源电压不宜高于400V,也不能低于360V;记录起动时母线电压、起动时 间和电动机空载电流。注意电 流不能超过额定电流;检查电 动机所带动的设备是否正常,电动机 与设备之间的传动是否正常。运行时 的声音是否正常,有无冒烟和焦味;用验电 笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良;检查电 动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常,轴承温 度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承,还应测量其轴电压);检查换向器、滑环和 电刷的工作是否正常,观察其火花情况(允许电 刷下面有轻微的火花)。

检查电 动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过表2-2的规定。测量电 动机的振动是否超过表2-3的数值(对容量为40千瓦及 以下的不重要的电动机,可不测量振动值)。

 

注:向两侧 的轴向窜动范围,系根据 转子磁场中心位置确定。

2 电动机 发生故障的原因

电动机 发生故障的原因可分为内因和外因两类:

2.1 故障外因

电源电压过高或过低;起动和 控制设备出现缺陷;电动机过载;馈电导线断线,包括三 相中的一相断线或全部馈电导线断线;周围环境温度过高,有粉尘、潮气及 对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

2.2 故障内因

机械部分损坏,如轴承和轴颈磨损,转轴弯曲或断裂,支架和端盖出现裂缝。所传动 的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象),引起电 动机过电流发热,甚至造 成电动机卡住不转,使电动 机温度急剧上升,绕组烧毁。旋转部 分不平衡或联轴器中心线不一致;绕组损坏,如绕组 对外壳和绕组之间的绝缘击穿,匝间或绕组间短路,绕组各 部分之间以及换向器之间的接线发生差错,焊接不良,绕组断线等;铁芯损坏,如铁芯 松散和叠片间短路。或绑线损坏,如绑线松散、滑脱、断开等;集流装置损坏,如电刷、换向器和滑环损坏,绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。

3 电动机 常见故障及排除方法

异步电 动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障,一般比 较容易观察与发现;电气故 障主要是定子绕组、电刷等 导电部分出现的故障。由于电 动机的结构型式、制造质量、使用和 维护情况的不同,往往可 能出现同一故障有不同外观现象,或同一 外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障,必须先 进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量,找出故障所在,并采取 相应的措施予以排除。

3.1 调查

首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限,以及电 机在发生故障前的运行情况,如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等,并认真 听取操作人员的反映。

3.2 察看故障现象

察看的 方法要按电机故障情况灵活掌握,有时可 以把电动机上电源进行短时运转,直接观察故障情况,再进行分析研究。有时电机不能上电源,通过仪 表测量或观察来进行分析判断,然后再把电机拆开,测量并 仔细观察其内部情况,找出其故障所在。

3.3 电动机 运行中的监视与维护

电动机在运行时,要通过听、看、闻等及时监视电动机,以期当 电动机出现不正常现象时能及时切断电源,排除故障。具体项目如下:

听电动 机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时,发出的 声音应该是平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时,应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味

电动机若出现振动,会引起 与之相连的负载部分不同心度增高,形成电动机负载增大,出现超负荷运行,就会烧毁电动机。

通过多 种渠道经常检查。检查电 动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等 部位的温度有无异常变化,尤其对无电压、电流指 示及没有过载保护的电动机,对温升 的监视更为重要。电动机轴承是否过热,缺油,若发现 轴承附近的温升过高,就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺,轴承间 隙是否过大晃动,内环在 轴上有无转动等。

保持电动机的清洁,特别是 接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及 杂物落到电动机上,更不能 让杂物和水滴进入电动机内

部。要定期检修电动机,清洁内部,更换润滑油等。电动机在运行中,进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物,以防止吸人电机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路,电流增大,温度升 高而烧毁电动机。

    要定期 测量电动机的绝缘电阻,特别是电动机受潮时,如发现绝缘电阻过低,要及时进行干燥处理。

    对绕线式电动机,要经常 注意电刷与滑环间的火花是否过大,如火花过大。要及时做好清洁工作,并进行检修。

    保持电 动机在额定电流下工作

    电动机过载运行,主要原 因是由于拖动的负荷过大,电压过低,或被带 动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长,电动机 将从电网中吸收大量的有功功率,电流便急剧增大,温度也随之上升,在高温 下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。

    检查电 动机三相电流是否平衡,其三相 电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%,这样才 能保证电动机安全运行。如果超 过则表明电动机有故障,必须查 明原因及时排除。

    启动设 备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏,对电动 机的正常启动起着决定性的作用。实践证明,绝大多 数烧毁的电动机,其原因 大都是启动设备工作不正常造成的。如启动 设备出现缺相启动,接触器触头拉弧、打火等。而启动 设备的维护主要是清洁、紧固。如接触 器触点不清洁会使接触电阻增大,引起发热烧毁触点,造成缺 相而烧毁电动机;接触器 吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积,会使线圈吸合不严,并发生强烈噪声,增大线圈电流,烧毁线圈而引发故障。

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